Nhận phốt phát mangan

Nhận phốt phát mangan

Nhận phốt phát mangan

Nhận phốt phát mangan

Nhận phốt phát mangan:

Tư vấn, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ Quý khách vui lòng liên hệ:
Hotline/Zalo/Viber: 0941901119
Website: wWw.PhotPhatKimLoai.ReDep.Net.Vn

XEM NHIỀU HƠN,…

phốt phát mangan

phốt phát mangan

phốt phát mangan:

phốt phát mangan (photphat mangan kim loại) là một phương pháp gia công bề mặt kim loại được áp dụng rộng rãi trong công nghiệp để xử lý bề mặt kim loại, được coi là một trong những phương pháp chuẩn bị bề mặt kim loại tốt nhất trước khi sơn phủ hoặc nhúng dầu mỡ nhằm bảo vệ các chi tiết kim loại đen,

Lớp phủ phốt phát hóa có thể được ứng dụng trên nhiều kim loại khác nhau như nhôm, kẽm, bạc, thiếc. phốt phát hóa kim loại là quá trình hình thành trên bề mặt kim loại một lớp màng khó tan trong nước, tinh thể phốt phát.

Lớp màng phốt phát hoá mục đích để chuyển hoá bề mặt kim loại thành một lớp bề mặt mới không còn tính dẫn điện và tính kim loại, có khả năng chống ăn mòn giúp gia tăng tính chịu đựng của bề mặt kim loại, hạn chế ảnh hưởng của các tác nhân môi trường lên bề mặt kim loại như sự oxi hóa kim loại gây ăn mòn rỉ sét, giúp máy móc hoạt động lâu bền hơn và tăng tính thẩm mĩ.

Lớp phốt phát kẽm (zinc) và phốt phát mangan (manganese) không những có khả năng chống gỉ mà còn làm tăng khả năng chịu mài mòn cho các chi tiết như pittông, vòng xecmăng, bạc lót, trục cam…

Sau khi phốt phát hóa, kích thước chi tiết có thay đổi ít vì trong quá trình phốt phát cùng với sự hòa tan của sắt tạo thành màng phốt phát có độ dày khoảng 3-15um hoặc có thể dày, mỏng hơn tuy thuộc yêu cầu của sản phẩm.

Nhờ các tính chất đó người ta tạo ra công nghệ phốt phát hoá để sử dụng trong các nhà máy xử lý bề mặt kim loại…

Tùy vào từng hóa chất phốt phát mangan để có những quy trình và cách thức tiến hành riêng để đạt được hiệu quả cao nhất. Tuy vậy, đối với tất cả những quy trình của phốt phát mangan đều có những bước chính như tẩy dầu với surchem,.. tẩy gỉ với HCl 30%,.. phốt phát mangan và chống gỉ, bảo quản hoặc làm nền cho các bước điện phân hoặc làm tạo nền trước ki sơn.

Đối với bước tẩy dầu và tẩy gỉ là những khâu xử lý, làm sạch bề mặt của kim loại hay còn được gọi là tiền đề cho những bước tiếp theo. Khi bề mặt của kim loại sạch thì mới có thể tiến hành phốt phát mangan và làm tiếp những khâu còn lại.

Hóa chất được sử dụng trong quá trình phốt phát mangan được sản xuất và bảo quản trong điều kiện tốt nhất để giảm thiểu độc hại, độc tính tránh gây ảnh hưởng cho người sử dụng và nhằm mang kết quả cao nhất trong quá trình phốt phát mangan.

Quy trình phốt phát mangan

Quy trình phốt phát mangan

Quy trình phốt phát mangan:

Sơ lược về quy trình phốt phát mangan như sau

Bước 1: Tẩy dầu đảm bảo chi tiết phốt phát hóa bề mặt kim loại sạch dầu mỡ để quá trình phốt phát diễn ra tốt nhất.

Bước 2: Rửa nước nhằm loại bỏ hóa chất tẩy dầu mỡ dư.

Bước 3: Tẩy gỉ (nếu sản phẩm bị gỉ sét) trên bề mặt kim loại. Trong quá trình phốt phát hóa nếu chi tiết còn gỉ nhiều sẽ làm lớp phốt phát không đều, rộp, phồng ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng sơn. Quá trình tẩy gỉ đóng vai trò vô cùng quan trọng.

Bước 4: Rửa nước loại bỏ axit trên bề mặt chi tiết.

Bước 5: Định hình hoạt hóa bề mặt kim loại trước nếu muốn lớp phủ phốt phát đồng đều, min.

Bước 6: phốt phát hóa chi tiết được đưa vào bể phốt phát ngâm trong thời gian tùy biến, lớp phốt phát hình thành trên bề mặt kim loại.

Bước 7: Rửa nước làm sạch bề mặt.

Bước 8: Sấy khô và bôi dầu

,..

Tất cả các chi tiết trước khi xử lý với dung dịch phốt phát mangan phải được tẩy dầu và gỉ cũng như các chất bẩn khác tạo thành trong quá trình gia công thật sạch để có được chất lượng phốt phát tốt và đều màu. Nếu những chi tiết được xử lý với dung dịch phốt phát mangan là những chi tiết chính xác thì trong quá trình tẩy rửa và làm sạch bề mặt tránh dùng những acid mạnh hoặc kiềm mạnh (trừ trường hợp quá cần thiết) để hạn chế sự sai lệch kích thước. Nên chọn những dung dịch có tính kiềm hoặc acid từ trung bình đến yếu để làm sạch và hạn chế thời gian xử lý. Ngoài ra cũng có thể dùng dung môi hữu cơ như xăng, rượu khoáng và lau khô bằng giẻ sạch… hoặc dùng các phương pháp khác.

Công nghệ phốt phát mangan

Công nghệ phốt phát mangan

Công nghệ phốt phát mangan:

Công nghệ phốt phát mangan nhằm tạo ra một lớp phủ chuyển đổi có khả năng chống ăn mòn khá tốt, tạo thẩm mỹ cho sản phẩm, giúp bề mặt kim loại giảm khả năng chói sáng, giúp không bị chói mắt trong các dụng cụ cắt gọt, dụng cụ quang học, . . . đồng thời ít thay đổi kích thước và tính năng cơ học của bề mặt kim loại nên được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.

Hình ảnh so sánh trước và sau khi phốt phát mangan

Hình ảnh quá trình phốt phát mangan:

Để tạo ra được lớp đen bề mặt cho thép, hiện tại người ta thường dùng những phương pháp như: xử lý thép trong bể muối nóng chảy ở nhiệt độ từ khoảng 315oC trở lên hoặc xử lý trong dung dịch kiềm nóng ở nhiệt độ khoảng từ 143 – 148oC, nhưng,..

Công nghệ phốt phát hóa được tạo ra thông qua phản ứng giữa các kim loại như Mangan , Sắt, Kẽm với dung dịch dihidrophophat dẫn tới sự hình thành muối kim loại kết tủa trên bề mặt kim loại cần photphat hóa.

Tùy theo mục đích mà sẽ sử dụng phương pháp và các loại dung kịch muối kim loại cho phù hợp.

Muối Magan phốt phát được sử dụng dùng để ngăn cản sự ăn mòn và bôi trơn kim loại và được phủ bằng cách nhúng bề mặt kim loại hay các chi tiết máy vào dung dịch muối phophate (phốt phát). Muối Sắt Phophate thường được sử dụng như chất nền cho các lớp phủ tiếp theo và được sử dụng bằng cách ngâm hay xịt.

Muối kẽm phopate (Zinc phốt phát) được sử dụng để chống sự ăn mòn kim loại, làm lớp nền bôi trơn và làm nền sơn phủ hoặc nhúng phủ dầu bảo quản, được sử dụng bằng cách ngâm hoặc phun.

Quy trình xử lý này rất hiệu quả về kinh tế, tiết kiệm được nhiều chi phí như: thiết bị vận hành, chi phí gia nhiệt, thời gian vận hành,.. có chức năng: làm đẹp và bảo vệ tốt hơn cho nền kim loại. Sử dụng dầu, sáp hoặc sơn không màu phủ lên trên lớp phốt phát mangan sẽ tạo độ hấp dẫn và có tính chống ăn mòn cao cho kim loại.

Quá trình phốt phát mangan có thành công hay không phần lớn phụ thuộc vào quá trình làm sạch bề mặt. Bề mặt của mẫu phải được xử lí sạch dầu, gỉ và các chất bẩn khác. Nếu bề mặt không sạch thì quá trình phốt phát mangan sẽ không đều, ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và bề mặt ngoại quan thành phẩm của lớp phốt phát hóa.

Kỹ thuật phốt phát mangan

Kỹ thuật phốt phát mangan

Kỹ thuật phốt phát mangan:

Phốt phát hóa là quá trình hình thành trên bề mặt kim loại một lớp phốt phát kim loại khó tan và có thể không tan trong nước. Quá trình này thường sử dụng đề phủ cho kim loại đen như sắt, thép hay thép tráng kẽm.

Màng phốt phát được tạo thành dựa trên phản ứng giữa kim loại với dung dịch đihidrophotphat dẫn tới sự kết tủa của muối phốt phát ít tan trên bề mặt kim loại.

Hiện nay, các quá trình phốt phát hóa thường tiến hành bằng phương pháp phun trực tiếp lên bề mặt kim loại dung dịch muối đi-hydro phốt phát của kim loại như Zn2+, Mn2+, Fe2+, Ca2+, Na2+ hoặc nhúng kim loại trong những dung dịch này, tùy vào yêu cầu và mục đích của sản phẩm để lựa chọn phương án xử lý phốt phát thích hợp.

Phân loại phốt phát mangan

Phân loại phốt phát mangan

Phân loại phốt phát mangan:

phốt phát mangan hiện có 2 hệ chính phổ biến

1. phốt phát Zinc (phốt phát kẽm) là một hợp chất vô cơ được sử dụng làm lớp phủ chống ăn mòn trên bề mặt kim loại hoặc là một phần của quá trình mạ điện, hoặc hoàn thiện thành pẩm sau nhúng dầu, hoặc được sử dụng như một chất nhuộm màu sơn lót. Lớp màng phốt phát kẽm màu xám tro, xám lông chuột, ổn định trong không khí, độ bền chống ăn mòn cao, có thể dùng phương pháp ngâm và phun.

2. phốt phát manganese (photphat mangan hay phốt phát măng gan) là một hợp chất vô cơ có công thức hóa học Mn3(PO4)2. Nó có tầm quan trọng công nghiệp như là một thành phần của mangan dựa trên lớp phủ chuyển đổi phốt phát. Lớp màng phosphat mangan có màu xanh nhạt, đến đen mờ, đen đậm được dùng để xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn tĩnh điện hoặc hoàn thiện bề mặt sau khi nhúng dầu hoặc là một phần của quá trình mạ điện, quá trình phosphat mangan hoá là quá trình ngâm, phun hoặc quét hoá chất lên bề mặt kim loại.

Tìm hiểu thêm về Phân loại phốt phát khác

* Phân loại theo nhiệt độ phốt phát hóa

⑴Loại nhiệt độ cao
Thời gian xử lý ở 80-90 độ C là 10-20 phút, và độ dày của màng phốt phát hóa là 10-30g / m2, và tỷ lệ giữa độ axit tự do của dung dịch trên tổng độ axit là 1: (7-8)
Ưu điểm: màng có khả năng chống ăn mòn mạnh và lực liên kết tốt.
Nhược điểm: thời gian đun nóng lâu, dung dịch bay hơi cao, tiêu tốn nhiều năng lượng, lắng đọng photphat nhiều hơn, tính axit tự do không ổn định, độ dày tinh thể không đồng đều, ít được sử dụng.

⑵ Loại nhiệt độ trung bình
50-75 độ C, thời gian xử lý 5-15 phút, độ dày màng phốt phát 1-7 g / m2, tỷ lệ axit tự do của dung dịch trên tổng độ axit là 1: (10-15)
Ưu điểm: tính axit tự do ổn định, dễ làm chủ, thời gian phốt phát hóa ngắn, hiệu suất sản xuất cao, về cơ bản chống ăn mòn giống như màng phốt phát hóa ở nhiệt độ cao và nhiều ứng dụng hơn.

⑶ Loại nhiệt độ thấp
30-50 độ C tiết kiệm năng lượng và dễ sử dụng.

⑷ Loại nhiệt độ bình thường
10-40 độ C Photphat hóa ở nhiệt độ bình thường (thấp) (ngoài chất oxy hóa, mà còn là chất gia tốc), thời gian là 10-40 phút, tỷ lệ giữa độ axit tự do của dung dịch trên tổng độ axit là 1: (20- 30), và độ dày của màng là 0,2-7 g / m2.
Ưu điểm: không cần đun, ít tốn thuốc, dung dịch ổn định.
Nhược điểm: thời gian xử lý lâu và pha chế dung dịch phức tạp.

* Phân loại theo thành phần của dung dịch phốt phát hóa

Phosphating dựa trên
⑴ Zinc
⑵ Zinc-canxi phốt phát hóa
⑶ Phốt phát dựa trên iron
⑷ Mangan loạt phốt phát
⑸ Dung dịch phốt phát hợp chất bao gồm kẽm, sắt, canxi, niken, mangan và các nguyên tố khác.

* Phân loại bằng phương pháp xử lý phốt phát hóa

⑴ Phốt phát hóa học
Phôi được ngâm trong dung dịch phốt phát hóa, và quá trình phốt phát hóa được thực hiện bằng phản ứng hóa học, được sử dụng rộng rãi.

⑵ Phốt phát hóa điện
Trong dung dịch phốt phát hóa, phôi được nối với điện cực dương và thép được nối với điện cực âm để phốt phát hóa.

* Theo chất lượng của lớp phủ phốt phát

⑴ Heavyweight (phốt phát màng dày) Trọng lượng màng trên 7,5 g / m2.
⑵ Trọng lượng của màng nặng (phốt phát trung bình) là 4,6-7,5 g / m2.
⑶ Trọng lượng màng nhẹ (màng mỏng được phosphat hóa) 1,1-4,5 g / m2.
⑷ Trọng lượng màng nhẹ (phốt phát màng mỏng đặc biệt) 0,2-1,0 g / m2.
* Phân loại theo phương pháp thi công

⑴ Tẩm phốt pho
Thích hợp cho quá trình photphat hóa ở nhiệt độ cao, trung bình và thấp Đặc điểm: Thiết bị đơn giản, chỉ cần một bình gia nhiệt và thiết bị gia nhiệt tương ứng, tốt nhất nên sử dụng bình bằng thép không gỉ hoặc có lót cao su. Nên đặt các ống gia nhiệt bằng thép không gỉ ở cả hai bên của bể.

⑵ Spray phốt phát
Nó thích hợp cho quá trình phốt phát hóa ở nhiệt độ trung bình và thấp, và có thể gia công các phôi có diện tích lớn, chẳng hạn như vỏ ô tô, tủ lạnh, máy giặt. Đặc điểm: Thời gian xử lý ngắn, tốc độ phản ứng tạo màng nhanh, hiệu suất sản xuất cao, màng phốt phát hóa thu được bằng phương pháp này có tinh thể dày đặc, đồng nhất, màng mỏng và chống ăn mòn tốt.

⑶ Brush phủ và phốt phát hóa
Khi không thực hiện được hai phương pháp trên thì sử dụng phương pháp này, thao tác ở nhiệt độ phòng, dễ sơn, có thể tẩy rỉ, sau khi phốt phát phôi được để khô tự nhiên và có khả năng chống gỉ tốt, nhưng hiệu quả phốt phát không tốt bằng hai cái đầu tiên.

Kim loại thích hợp cho phốt phát mangan

Kim loại thích hợp cho phốt phát mangan

Kim loại thích hợp cho phốt phát mangan:

phốt phát hóa là một công nghệ tiền xử lý thường được sử dụng, về nguyên tắc, nó phải là một xử lý màng chuyển đổi hóa học, chủ yếu được sử dụng để phốt phát hóa trên bề mặt sắt thép. Các kim loại màu (như nhôm và kẽm) cũng có thể được phốt phát hóa.

Phosphating trên nền sắt thép là một quá trình hình thành màng chuyển đổi hóa học phốt phát bằng các phản ứng hóa học và nhiệt, lớp màng chuyển hóa photphat được hình thành được gọi là màng photphat.

Bảng màu phốt phát mangan

Bảng màu phốt phát mangan

Bảng màu phốt phát mangan:

Lớp màng phốt phát zinc (phốt phát kẽm) màu xám tro, xám lông chuột

Lớp màng phốt phát manganese (photphat mangan hay phốt phát măng gan) có màu xanh nhạt, đến đen mờ, đen đậm, …

Hóa chất, dung dịch phốt phát mangan

Hóa chất, dung dịch phốt phát mangan

Hóa chất, dung dịch phốt phát mangan:

+ Chế phẩm tẩy dầu MC-02…

+ Tẩy gỉ sét H2SO4, HCl, chất ức chế ăn mòn…

+ Chế phẩm định hình DH-500….

+ Chế phẩm Phosphat hóa ZCR-588….

+ Chế phẩm tăng tốc ACOD-11…

+ Chế phẩm trung hòa O-200….

+ Chế phẩm thụ động CL-205, CL-206, CL-208

,..

Hóa chất, dung dịch phốt phát mangan Quý khách vui lòng liên hệ 0941901119 để được tư vấn trực tiếp

Cách phốt phát mangan

Cách phốt phát mangan

Cách phốt phát mangan:

* Các bước phốt phát mangan

1. TẨY DẦU MỠ TRƯỚC PHỐT PHÁT

Bề mặt của kim loại qua quá trình chế tạo cơ khí, thường bị dính dầu mỡ làm cho bề mặt kim loại trở nên kháng nước, không thể xúc tiếp được với hóa chất ở các bể trong suốt quá trình photphat nên cần tẩy rửa sạch lớp dầu mỡ để quá trình phốt phát diễn ra tốt nhất.

Chế phẩm tẩy dầu mỡ MC-02

MC-02, (g/l) : 50 (30 ÷ 80)

Nhiệt độ, (oC) : 55 (thường ÷ 65)

Sau khi tẩy dầu mỡ cần rửa lại bề mặt sản phẩm với nước trước khi qua giai đoạn tiếp theo của các công đoạn phốt phát. Tác dụng của quá trình này đơn giản là để các chất tẩy không tác động với nhau, tạo hiệu ứng tốt nhất lên trên bề mặt sản phẩm.

2. TẨY GỈ SÉT TRƯỚC PHỐT PHÁT

Sau quá trình tẩy dầu mỡ trên bề mặt sản phẩm và được nhúng vào nước. Thì bề mặt kim loại sẽ xuất hiện một lớp oxit dày, gọi là gỉ. Tẩy gỉ hóa học cho kim loại thường sử dụng hóa chất axit sunfuric loãng hay axit clohidric hoặc hỗn hợp được kết hợp của chúng. Lúc tẩy gỉ thường diễn ra song song 2 công đoạn: hòa tan oxit và kim loại nền.

Tiếp tục rửa bề mặt bằng nước sạch, quá trình được lặp lại lần 2 này vô cùng quan trọng vì nếu không qua dung dịch nước thì 2 tiến trình quan trọng dưới đây không thể được tiến hành.

3. ĐỊNH HÌNH TRƯỚC PHỐT PHÁT

Là chất điều chỉnh bề mặt sản phẩm trước khi qua quá trình xử lý phốt phát hóa. Nó có tác dụng làm cho bề mặt kết tủa của lớp phốt phát mịn màng. Giảm tối đa thời gian khi qua quá trình phốt phát hóa.

4. PHỐT PHÁT HÓA

Hóa chất phốt phát là một dạng dung dịch có chứa kẽm (Zn), mangan (manganese), sắt (fe). Quá trình phốt phát tạo nên một lớp màng kẽm, mangan trên bề mặt sản phẩm. Ngoài ra, nó còn giúp tạo một lớp bám dính rất tốt.

5. THỤ ĐỘNG HÓA SAU PHỐT PHÁT

Có tác dụng thụ động hóa, chống gỉ sét, tạo một lớp seal bảo vệ bề mặt phốt phát hóa chống vàng, không ảnh hưởng đến độ bám dính.

6. SẤY KHÔ SAU PHỐT PHÁT

Sản phẩm sau phốt phát cần được sấy khô trước khi đóng gói.

Tác dụng của phốt phát mangan

Tác dụng của phốt phát mangan

Tác dụng của phốt phát mangan:

phốt phát mangan là tạo ra lớp màng phủ chuyển đổi trên mặt của kim lọai bằng những hóa chất nêu ở trên … Lớp phủ chuyển đổi trên bề mặt của sắt thép có tác dụng bảo vệ sắt thép, tránh được những tác nhân xấu từ môi trường bên ngoài đến bề mặt của sắt thép như nhiệt độ, độ ẩm …

không những vậy, lớp phủ đó sau khi photphat kim loại còn có khả năng chống ăn mòn kim loại. Qúa trình phốt phát mangan trên không làm hư hại, ăn mòn hay biến tính bề mặt kim loại mà còn được ưa chuộng vì những khi sử dụng phốt phát mangan kết hợp cùng những hóa chất đó giúp tăng hiệu suất làm việc, giảm thiểu được thời gian thi công, chế độ làm việc nhanh không cầu kì phức tạp.

Có thể nói, quá trình phốt phát mangan mang lại những lợi ích không thể thiếu được cho quá trình bảo vệ kim loại sắt thép và ngày nay trong công đoạn hoàn thiện và đưa vào sử dụng của 100% sản phẩm trước khi đưa ra thị trường ở tất cả các chi tiết cần thì đều được sử dụng phốt phát mangan,.. Và với những tác dụng, công dụng như trên là câu trả lời cho câu hỏi Tại sao mặt ngoài của hầu hết các loại súng đều phốtphát?

Tổng hợp chức năng của màng phốt phát hoá:

* Lớp màng phốt phát liên kết với nền kim loại.
* Lớp màng phốt phát là lớp nền của màng sơn.
* Lớp màng phốt phát làm tăng độ bền bám của màng sơn.
* Lớp màng phốt phát chống ăn mòn dưới lớp sơn.
* Lớp màng photphat kết hợp với lớp dầu chống ăn mòn, chống oxi hóa, chống han rỉ,..

Tác dụng phổ biến nhất của nó trong thực tiễn là nhằm kéo dài tuổi thọ cho sản phẩm sau xử lý phốtphát với dầu hặc sơn phủ. Nền kim loại khá trơ với các sản phẩm nhúng dầu hoặc sơn phủ thì lớp phốt phát hóa tạo ra lớp màng có nhiều lỗ xốp bám rất chắc với nền kim loại và cách điện.

Ứng dụng của phốt phát mangan

Ứng dụng của phốt phát mangan

Ứng dụng của phốt phát mangan:

Phốt phát hóa kim loại là một trong những phương pháp gia công kim loại sắt, thép mang tính ứng dụng cao trong ngành gia công kim loại, có tác dụng chống ăn mòn kim loại dưới lớp dầu bảo quản hoặc dưới lớp sơn, tăng độ bám của màng sơn, liên kết với nề kim loại được ứng dụng rộng trong các ngành như:

Kéo ống, dập nguội: phuộc nhúng, lò xo…
Trang trí nội thất, cửa cuốn, kệ chứa hàng…
Thiết bị điện: tủ điện, máng cáp điện, máy phát điện, máy nổ,..
Phụ tùng, linh kiện trong xe máy, xe máy điện, xe đạp, xe đạp điện, ô tô…
Thiết bị công nghiệp: xe đẩy, xe kéo…
Thiết bị hàng gia dụng: bếp gas, quạt…

Phốt phát có các ưu điểm chính như sau:

– Bảo vệ bề mặt chi tiết, sản phẩm kim loại. Chống rỉ sét, tăng chống mài mòn cho các chi tiết như pittông, vòng xecmăng, bạc lót, trục cam. Từ đó giảm ma sát giúp các bộ phận làm việc trơn tru hơn.
– Bản chất phốt phát kim loại là làm xốp lớp bề mặt tạo chân bám hay là lớp lót cho nguyên công sơn. Chính vì đặc tính này mà phốt phát hóa được thường xuyên sử dụng trong sơn kỹ thuật cao. Trong ngành sơn ô tô, bàn ghế vật dụng xuất khẩu, các chi tiết sản phẩm cần có lớp sơn chất lượng cao ,… )
– Làm đẹp bề mặt, tăng tính thẩm mỹ cho chi tiết sản phẩm. Có thể dễ dàng điều chỉnh màu cho lớp phốt phát ( xám lông chuột, đen mờ, đen đậm , … )
– So với nhuộm đen ( black oxide ) lớp phốt phát có thể dày hơn như vậy sẽ tăng khả năng bảo vệ chi tiết, sản phẩm.
– Không cháy nổ, an toàn, dễ dàng sử dụng và bảo quản.

Báo giá phốt phát mangan

Báo giá phốt phát mangan

Báo giá phốt phát mangan:

Bảng báo giá phốt phát mangan Quý khách vui lòng liên hệ để có giá rẻ nhất:

Hotline/Zalo/Viber: 0941901119

Báo giá chi tiết phốt phát mangan Quý khách vui lòng liên hệ để có giá rẻ nhất:

Hotline/Zalo/Viber: 0941901119

Hình ảnh sản phẩm phốt phát mangan

Hình ảnh sản phẩm phốt phát mangan

Hình ảnh sản phẩm phốt phát mangan: